Jak zaizolować newralgiczne miejsca
w instalacjach?
Pozostawienie newralgicznych miejsc bez otuliny lub założenie jej w sposób prowizoryczny czy
niedbały sprawia, że w warstwie izolacyjnej występują ubytki pociągające za sobą straty energii.
Co zatem zrobić, by uniknąć niezaizolowanych lub źle zaizolowanych odcinków instalacji?
Izolacja prostych odcinków instalacji na ogół nie sprawia
instalatorom większych problemów. Kłopoty pojawiają się
dopiero wtedy, gdy przychodzi nam zaizolować miejsca
na złączach. Jak mówi Cezary Naliwajek, Commercial
Director Insulation Europe z firmy Thermaflex, najbardziej
problematycznymi elementami systemu izolacyjnego są
kolana i trójniki. Na rynku można znaleźć wiele gotowych
rozwiązań, które ułatwią nam izolację takich miejsc. Możemy
także pokusić się o samodzielne przygotowanie
kształtek na placu budowy.
Gotowe kształtki i trójniki
Gotowe kształtki izolacyjne w postaci kolanek i trójników
znajdują zastosowanie w instalacjach grzewczych, sanitarnych, chłodniczych, wentylacyjnych, a także klimatyzacyjnych.
Dzięki nim prace montażowe zajmują
ponad 70% mniej czasu. Oprócz odpowiedniego kształtu
dopasowanego do rozgałęzień czy łuków, zarówno kolanka,
jak i trójniki posiadają wygodne rozcięcie, dzięki
któremu umieszczenie ich w newralgicznym miejscu nie
sprawia problemu.
Doskonałym przykładem gotowego rozwiązania najwyższej
jakości są kolanka i trójniki ThermaSmart PRO.
Wykonane są z wysokiej jakości pianki poliolefinowej
o strukturze zamkniętokomórkowej, minimalizujące straty
energii i zapobiegające dyfuzji pary. Ich elastyczność
umożliwia szybki i prosty montaż, tworząc przy tym
niezawodną izolację, nawet w rozgałęzieniach. Kształtki
izolacyjne Thermaflex posiadają wysoką odporność mechaniczną oraz doskonały współczynnik Lambda:
0,038 W/mK przy 40oC 0,034 W/mK przy 0oC. Dzięki
temu – wraz z otulinami ThermaSmart PRO – ograniczają
straty energii cieplnej i zwiększają efektywność
instalacji grzewczych. Z uwagi na zamkniętą strukturę
komórek i opór działaniom wilgoci, izolacja nie zmienia
swoich parametrów izolacyjnych w czasie. Odporność
na dyfuzję pary wodnej i polepszona elastyczność, przy
jednoczesnej trwałości materiału, pozwala na skuteczne
zabezpieczenie instalacji grzewczych, chłodniczych
i sanitarnych – nawet w newralgicznych miejscach.
Kształtki ThermaSmart PRO to izolacje techniczne
z Certyfikatem "Cradle to Cradle", posiadające Środowiskową
Deklarację Produktu (EPD). Są one produkowane
zgodnie z rozporządzeniem REACH, bez substancji
(H)CFC oraz lotnych związków organicznych. Zarówno
izolacja pozostała po montażu, jak i po okresie eksploatacji,
może być w 100% recyklowana i zwrócona do
ponownej produkcji, a cały system ThermaSmart PRO
jest odpowiedzią na potrzeby związane z wymaganiami
LEED i BREEAM.
Samodzielnie przygotowujemy kształtki
Innym sposobem izolacji newralgicznych miejsc instalacji
jest samodzielne przygotowanie pożądanych kształtek.
Wykonujemy je za pomocą zgrzewarki, metodą "na gorąco".
Zgrzewarka zapewnia solidne i jednolite połączenia
na zgrzewach, bez użycia kleju. Jest to wyjątkowo
trwała i bezpieczna dla zdrowia technika, przyjazna dla
środowiska oraz niewymagająca stosowania dodatkowych
środków łączących.
– Do samodzielnego przygotowywania kształtek przyda
się nam nie tylko sama zgrzewarka, ale również zestaw
specjalistycznych noży oraz szablon do cięcia, pozwalający
na precyzyjne docinanie na wymiar. W pierwszej
kolejności należy rozgrzać element grzejny urządzenia.
Następnie wymierzamy długość elementu zgrzewanego
– ze względu na ubytki materiału podczas zgrzewania,
pierwotna długość każdego elementu powinna uwzględniać
5-milimetrowy naddatek. Pamiętajmy, aby podczas
używania sprzętu elektrycznego generującego wysokie
temperatury przestrzegać wszelkich przepisów BHP –
podpowiada Cezary Naliwajek, Commercial Director Insulation
Europe z firmy Thermaflex.
Ostatnim etapem przygotowań jest docinanie elementów
montażowych. Do tego celu stosujemy specjalny szablon
do cięcia lub skrzynkę kątową, zapewniającą optymalną
dokładność wszystkich kątów cięcia.
– Docinanie kolana 90o / 45o jest stosunkowo proste – po
pierwsze wykonujemy w otulinie wcięcie w kształcie litery V
(szerokość wcięcia zależna jest od średnicy i grubości
izolacji), a następnie ją łączymy. W przypadku trójnika
90o proces ten jest bardziej złożony. Najpierw wykonujemy
dwuelementowe kolano o kącie prostym 90o, a następnie
stosujemy dodatkowy odcinek izolacji jednakowego
rozmiaru – chodzi o to, by odciąć róg kolana tak, aby średnica obu elementów pasowała do siebie, a na
końcu całość połączyć. Kiedy jednak potrzebujemy trójnika
45o, najpierw musimy uzyskać kształtki o kącie 135o,
a potem dociąć uzyskany kąt i dodatkową izolację tak,
aby pasowały do siebie i mogły się z sobą łączyć – wyjaśnia
ekspert firmy Thermaflex.
Po odpowiednim przygotowaniu kolejnym krokiem jest łączenie.
W tym celu roztapiamy powierzchnię styku elementów
zgrzewanych. Odbywa się to za pomocą ostrożnego
przyciskania obu elementów izolacyjnych do tarczy
zgrzewarki, na początku wyrównując powierzchnię, a potem
rozgrzewając ją w celu odpowiedniego przygotowania
krawędzi łączonych. Po usunięciu zgrzewanych elementów
z tarczy zgrzewarki należy połączyć je ze sobą
w ciągu 2 sekund i przycisnąć mocno do siebie przez
3 sekundy na czas zgrzewania. Dzięki temu obydwa elementy
zostaną ze sobą połączone w jednolity sposób.
Gotowe kolana i trójniki czy te przygotowane przez nas
samodzielnie zapewniają szybkie i profesjonalne rezultaty
na zgięciach rur, rozgałęźnikach i w innych miejscach,
w których montaż izolacji jest utrudniony. Zastosowanie
kształtek pozwala zredukować ilość mostków termicznych
w powłoce izolacyjnej, w konsekwencji zaś minimalizuje
koszty eksploatacji całego systemu. Zapewniają także
estetyczne wykończenie izolowanej instalacji, co jest
szczególnie istotne wtedy, gdy instalacja jest widoczna. |