Megapress – system zaprasowywany
do zadań specjalnych
Jak bezpiecznie wykonać instalację grzewczą w hali produkcyjnej nad pracującymi
urządzeniami lub szybko połączyć ze sobą ponad 12 km stalowych rur w największej
na świecie solarnej suszarni osadów ściekowych? Rozwiązaniem jest nowoczesna
technika zaprasowywania na zimno. System Megapress firmy Viega doskonale sprawdza
się w przypadku skomplikowanych i wymagających projektów, takich jak montaż
instalacji w obiektach przemysłowych.
Zalety połączeń zaprasowywanych
są coraz częściej doceniane przez
wykonawców i inwestorów. Technologia
ta gwarantuje znacznie
bezpieczniejszy, łatwiejszy oraz
zdecydowanie szybszy montaż
niż tradycyjne metody łączenia
rur. Ma to szczególne znaczenie
w przypadku instalacji ze stali
grubościennej, gdzie oszczędność
czasu może wynieść nawet
80% w porównaniu ze spawaniem
kształtek o dużych średnicach.
Bezpieczny montaż instalacji grzewczej
Kiedy w halach trwa już produkcja,
każdy przestój związany
z pracami montażowymi oznaczałby
dla firmy poważne straty
finansowe. Dlatego w fabryce
mebli MK Styl instalację grzewczą
wykonano w systemie zaprasowywanym
Viega, wykorzystując
kształtki Megapress i Megapress
S o średnicach od 1½ do 3
cali. Rozwiązanie to pozwoliło na
szybki i bezpieczny montaż bez
przerw w eksploatacji.
MK Styl Maciej Kulanica to producent
wysokiej jakości mebli
na wymiar. W jego nowej hali w miejscowości Gromada (powiat
biłgorajski) znajduje się nowoczesna
linia produkcyjna oraz
lakiernia. Prace instalacyjne wymagały
doprowadzenia centralnego
ogrzewania do nagrzewnic
wiszących wysoko pod sufitem.
Było to poważne wyzwanie z punktu
widzenia wykonawcy. – Montaż
odbywał się nad pracującymi
urządzeniami i obsługującymi je
ludźmi, więc spawanie nie wchodziło
w grę ze względów bezpieczeństwa
– tłumaczy właściciel firmy Usługi Hydrauliczne Aleksander
Żak. – Ponadto kluczową
rolę odgrywał tutaj czas, a zaprasowywanie
jest nieporównywalnie
szybsze niż inne metody
łączenia rur.
Ekonomiczne rozwiązanie dla dużych projektów
Przy drodze federalnej B224 w Bottrop
w Niemczech powstała prawdopodobnie
największa na świecie
solarna suszarnia osadów ściekowych. W związku z rozmiarem
projektu, wymagania odnośnie
do rozwiązań inżynieryjnych były
bardzo wysokie, również w zakresie
instalacji wewnętrznych. Przykładem
jest 12-kilometrowy rurociąg
ze stali grubościennej, połączony
kształtkami zaprasowywanymi firmy
Viega. Zastosowano w tym celu
złączki Megapress o średnicach od
3/8 do 2 cali oraz Megapress S XL
(od 2½ do 4 cali).
Zdaniem generalnego wykonawcy
prac instalacyjnych, firmy IRB Industrie-
Rohrbau GmbH, łączenie grubościennych
rur stalowych poprzez
zaprasowywanie na zimno, zamiast
tradycyjnego spawania, przyniosło
dodatkowe korzyści, wykraczające
poza ogólne oczekiwania wobec całego
systemu. – Ze względu na ilość
konstrukcji i bardzo duże obciążenia,
takie rozwiązanie było o wiele bardziej
ekonomiczne – mówi Michael
Puckrandt, kierownik budowy. –
W zależności od średnicy nominalnej,
na każde połączenie poświęcamy
do 80% mniej czasu niż w przypadku
spawania. Mimo wyższych kosztów
materiałowych samych kształtek,
technologia zaprasowywania jest
więc dla nas, jako wykonawcy, bardzo
interesującą propozycją.
System Viega Megapress może
być stosowany do instalacji grzewczych,
chłodniczych i przemysłowych
o ciśnieniu do 16 bar i temperaturze
do 110oC. Złączki Megapress
S wyposażone są w element
uszczelniający z FKM, dzięki
czemu nadają się do wyższych
obciążeń termicznych do 140oC.
Wszystkie kształtki wyposażone
są w charakterystyczny profil SCContur,
zapewniający wymuszoną
nieszczelność w stanie niezaprasowanym.
Przypadkowo niezaprasowane
połączenie zostanie natychmiast
zauważone podczas próby
szczelności. Po zaprasowaniu
kształtki pozostają trwale szczelne.
|